在工程应用中，泵的吸入管道尺寸（通径）通常设计为比泵的吸入法兰（或接管）大一号。这种过渡通常通过偏心异径管实现，虽然其顶部通常是水平的，但并非总是如此。

　　关于泵的吸入段，最关键的是确保流体在到达泵的吸入口时，不会因上游弯头而产生大规模的湍流。这与管道的几何形状密切相关，

　　因此，使用较长的直管段作为吸入管道是最佳选择。较粗的管道能够大大减少因摩擦引起的压降，并在泵的吸入口（叶轮吸入孔）处提供更大的压力，从而为泵提供更多的能量。

　　控制阀通常设计得比管道直径小一号，根本原因在于：较小的阀门成本更低，还可以提供更好、更精确的流量控制。然而，较小阀门的缺点是会导致更高的压降。

　　并非所有泵的设计都要求吸入口一定要保持正压。某些泵的设计能够将液体从泵中心线下方吸入，包括小型家用泵和大型工业泵等多种类型。

　　在泵的出口侧安装止回阀是非常必要的，这主要有两个好处：首先，它能保持系统中充满介质，避免泵停止运行时液体溢出和启动延迟；其次，它能防止介质在泵停止时倒灌，从而引起泵的反向旋转。

　　理想情况下，从泵的出口开始，管道应持续向上倾斜，直到达到储罐（水箱）底部，这样做才能够确保进入泵的任何空气都能从系统中排出。

　　在实际应用中，管道并不总是向上倾斜，往往会有较长的水平段。若能够避免气囊或低点和高点的出现（在这两种情况下，空气可能被截留），那么较长的水平管道段是可接受的。

　　此外，管道末端通常不会直接连接到储罐（水箱）底部，而是从较高的位置伸出，这可能会引起高点夹带空气。这对工艺流程可能至关重要，经验比较丰富的操作员和工程师应对此进行判断。如果对工艺流程至关重要，则一定得安装排气阀。

　　如果在管道末端使用控制阀来调节流量，则应将管道末端靠近储罐底部，以便为阀门提供一定的背压，减少汽蚀的可能性。

　　泵的性能能够最终靠测量其流量、扬程、功率和效率来评估。液位计在监测泵性能方面发挥着及其重要的作用，尤其是在储罐或水箱中。

　　例如，浮球式液位计能够适用于监测储罐中的液位变化，从而间接反映泵的流量和效率。通过监测液位的变化，可以评估泵是否在最佳效率点（BEP）附近运行，还有是不是存在过度的汽蚀或流量不足的问题。

　　泵的性能或特性曲线是在标准条件下用水进行测定的。液体的粘度高于水时，会对泵的性能产生一定的影响，包括总扬程、流量和功率等方面。当液体粘度达到或超过400 cSt时，泵的效率将下降50%。在这种情况下，应考虑使用容积泵。

　　泵并不能在特性曲线所示的整个流量范围内高效运行。泵的运行应尽量接近最佳效率点（BEP），通常建议在最佳效率点流量的80%到120%之间运行。

　　大多数泵制造商不鼓励在BEP流量低于50%的情况下运行泵。如果必须这样做，则有两种选择：要么安装再循环管线，要么在泵上安装变速驱动器。

　　在大流量端，由于此时泵的NPSHR较高，泵将受到高振动和潜在汽蚀的影响。除了降低流量运行之外，别无他法。

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