在三维控股集团股份有限公司的繁忙车间内,一条长达60多米的2500mm宽幅胶片挤出压延生产线正在全力工作。这一先进的生产线于今年头正式投入到正常的运用中,不只将产能提高了10%,更经过技术创新完成了生产流程的优化。
车间主任俞良才向记者具体的介绍了生产线的运作流程。质料橡胶在经过准确的称量和配比后,被送入高温挤出机加热和塑化。这一过程中,机器可以挤出厚度在1mm至15mm之间的胶片,准确操控产品的物理特性。俞良才特别指出,与传统的压延与成型两道工序比较,新的生产线将这两道工序合并为一道,以此来完成了人员装备的大幅优化,从原先的12人削减到现在的6人,显着降低了用工本钱。
更为值得一提的是,这条生产线在胶片的质量和性能上也取得了明显的打破。据炭黑工业网了解,经过准确的厚度操控和温度办理,新生产线产出的胶片在物理性能和外表润滑度上均体现优异。俞良才着重,厚度在6mm以上的胶片,传统压延机往往很难保证其外表非常润滑平坦,而新的生产线则能有用处理这一问题,使得产出的胶片愈加润滑、规范。这一技术革新不只提高了产质量量,也进一步稳固了三维控股集团内行业界的领头羊。